国标钢管壁厚标准@机械加工用无锡27simn厚壁钢管
国标钢管壁厚标准@机械加工用无锡27simn厚壁钢管
厚壁方管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式,钢管的材质为10号、20号、35号、45号称为 普通钢管, 16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管,钢管的材质为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。按照用途分为结构用方管;输送用方管;锅炉用方管;锅炉用高压方管;化…
国标钢管壁厚标准@机械加工用无锡27simn厚壁钢管
厚壁方管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式,钢管的材质为10号、20号、35号、45号称为 普通钢管, 16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管,钢管的材质为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。按照用途分为结构用方管;输送用方管;锅炉用方管;锅炉用高压方管;化肥设备用高压方管;地质砖探用方管;石油砖探用方管;石油裂化用方管;船舶用方管;冷拔冷轧精密方管;各种
合金管。方管表示方法为外径,壁厚,厚壁方管主要用于机械加工,煤矿,液压钢,等多种用途。 轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中
厚壁钢管和薄壁钢管的最大区别在于钢管壁的厚度,一般说来,薄壁钢管都是冷拔技术,而厚壁钢管一般使用热拔技术,如果是用度量单位来区分的话,那么,一般认为,壁厚/管径等于0.02是厚壁钢管和薄壁钢管的分水岭,壁厚/管径小于0.02的是薄壁钢管,大于的是厚壁钢管,在用途上来说,薄壁钢管多用于管道上。而厚壁钢管多应用于空心零件的坏料。承压以及重要管道上使用。
大口径厚壁方管国内制造厂家:成都方管厂、鞍钢、本钢、衡阳钢管厂、上海钢管厂、天津市方管厂、包钢 大冶钢厂等
27simn厚壁钢管规格
108×4.5-5-10-12-14-18-20-22
114×4.5-5--12-14-18-20
121×4.5-5--12-14-16-20
127×4.5-5-10-12-14-16-20
133×4.5--14-16-18-20-25-30
140×5-6-7-12-14-16-20-22
146×4.5-6-16-18-20-25-30
152×4.5-6--16-18-20-25-30
159×4.5-6—14-16-22-25-30
168×8-14-20-25-30-35
180×8-25-30-38-40-45-50
194×6-20-25-30-40-45-50
203×6-15-20-25-30-32-45-50
219×6-8-18-20-25-30-50-55-65-70
245×8--20-22-25-30-34-40
273×7-9-18-20-25-30-40-45-50
299×8-24-28-30-38-40-45
325×8-24-28-30-38-40-45
351×8-24-28-30-38-40-45
355×6-25-30-40-52
377×20-24-28-30-45-50
402×10-15-20-25-30-35
406×10-20-35-40
大口径厚壁方管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧制成。大口径厚壁方管在我国钢管业中具有重要的地位。 我国现有无缝管生产企业约240多家,大口径厚壁方管机组约250多套,大口径的厚壁方管主要是以它的钢管的外部口径来说的,一般外径在325毫米以上的我们都称为大口径钢管,厚壁呢,一般壁厚在20毫米以上的就可以了,以下是钢管的制造过程:钢管的原料是钢管坯料,管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。
炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直(其实现在很多的厂家已经不用再矫直机矫直了,而是在钢管通过轧机就直接达到了它的钢管本身的直度了)。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选(现在都有激光探测检验)。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。