21x2.2方管检验标准/38x3方管尺寸公差

方管几何尺寸精度和外形 　　a. 方管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。 　　外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外径mm 　　Di：名义外径mm 　　b. 方管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关 　　壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上最大或最小壁厚 　　Si：名义壁厚mm 　　C．方管椭圆度：表示方管的不圆程度。 　　d. 方管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差 　　e. 方管弯曲度：表示方管的桡度：每米方管长度的弯曲度、方管全长的弯曲度 　　f. 方管端面切斜度：表示方管端面与方管横截面的倾斜程度 　　g. 方管端面坡口角度和钝边 　　5．方管表面质量：表面光洁要求 　　a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 　　b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。 　　产生原因： 　　① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。 　　② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。 　　③ 管坯（方管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致方管产生表面裂纹。 　　6．方管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。方管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及方管的热处理方式等。 　　7．方管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。 　　8．方管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S 　　9．方管特殊要求：合同附件、技术协议。 　　

（二）无缝方管质量检验方法： 　　

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 　　①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 　　②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0仪：气体含量分析N、O 　　2．方管几何尺寸及外形检查： 　　①方管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 　　②方管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 　　③方管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 　　④方管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 　　⑤方管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。 　　

3．方管表面质量检查：100% 　　①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、方管转动。 　　②无损探伤检查： 　　a. 超声波探伤UT： 　　对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 　　标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级 　　b. 涡流探伤ET：（电磁感应） 　　主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004 　　级别：B级 　　c. 磁粉MT和漏磁探伤： 　　磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 　　标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级 　　d. 电磁超声波探伤： 　　不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的方管表面探伤。 　　e. 渗透探伤： 　　荧光、着色、检测方管表面缺陷。